При проведении подземных горно-разведочных выработок используют взрывчатые вещества II класса, допущенные к постоянному применению для открытых и подземных работ в шахтах, не опасных по газу и пыли (табл. 65).

Промышленные взрывчатые вещества на основе аммиачной селитры представляют собой механические смеси аммиачной селитры с другими ВВ или с горючими невзрывчатыми веществами. Во взрывчатых веществах этой группы она выполняет роль окислителя. В В на основе аммиачной селитры безопасны в обращении, поддаются различным видам технологической обработки, имеют низкую стоимость.

ВВ на основе аммиачной селитры делятся на несколько групп: аммоналы, граммониты, аммониты, гранулиты, игданиты, водонаполненные.

Таблица 65

Условия размещения зарядов ВВ	Породы крепкие и весьма крепкие (стоимость бурения 0,75 руб./дм 3)	Породы средней крепости (стоимость бурения 0,5 руб./дм 3)	Породы слабые (стоимость бурения 0,25 руб./дм 3)
Шпуры при проходческих и очистных работах в сухих забоях	Гранулиты: А-6, АС-8, АС-8В, АС-4, АС-М, Д-5 Игданит Детонит М Аммонал скальный № 1 Аммоналы: М10 (патронированный), (патронированный) Аммонит № 6ЖВ Динафталит	Гранулиты: АС-4, АС-8, А-6 Аммонал водоустойчивый Детонит М Аммонит № 6ЖВ Акванал АРЗ-8Н Граммонит 79/21	Гранулиты: М, АС-4, АС-8 Аммонал водоустойчивый Аммонит № 6ЖВ Акванит АРЗ-8 Динафталит Аммонал скальный № 3 Граммонит 79/21
Шпуры при проходческих и очистных работах в обводненных забоях	Гранулиты: АС-8,А-6 Детонит М Аммонал М-10 (в полиэтиленовой оболочке = 45,90 мм) Аммонал скальный № 3 Аммонит № 6ЖВ Динафталит	(в полиэтиленовой оболочке d > 45, 90 мм) Детонит М Аммонал водоустойчивый Аммонит № 6ЖВ Аммонал скальный № 1 Динафталит	Аммонал водоустойчивый Граммонит 79/21 Аммонит № 6ЖВ Гранул ит АС-8В Динафталит Детонит М Аммонал скальный № 1 Акванит АРЗ-8 Акванал АРЗ-8Н
Обводненные шпуры при проходке стволов шахт	Детонит М Аммонал водоустойчивый Аммонит № 6ЖВ	Аммонал М-10 (в полиэтиленовой оболочке d =45,90 мм) Детонит М Аммонит № 6ЖВ Аммонал скальный № 1 Динафталит	Аммонал М-10 (в полиэтиленовой оболочке = 45, 90 мм) Динафталит Аммонит № 6ЖВ

Аммониты представляют собой порошкообразные смеси аммиачной селитры с тротилом (реже с гексогеном, динитронафталином) и невзрывчатыми горючими компонентами. С целью повышения водоустойчивости аммонитов, т. е. их способности сохранять взрывчатые свойства при погружении в воду, используют водоустойчивую селитру марок ЖВ и ЖВФ, а также различные добавки, например парафин, асфальтит и др. Наиболее распространенным ВВ на основе аммиачной селитры является аммонит 6ЖВ, который часто принимают за эталон при сравнительной оценке взрывчатых свойств ВВ. Аммониты выпускаются в порошкообразном, патронированном, прессованном и шнекованном видах. Индексы аммонитов означают: ЖВ - марка водоустойчивой селитры, АП - аммонит предохранительный, К - марка мал ос л сживающейся аммиачной селитры с добавлением красителя (фуксина) для уменьшения слеживаемости. К недостаткам аммонита относятся: недостаточная плотность, слеживаемость, гигроскопичность, низкая водоустойчивость, небольшая эффективность при взрывании крупноблочных крепких скальных пород.

Динафталит (динафталит-200) - промышленное ВВ, основными компонентами которого являются аммиачная селитра и динитронафталин. Применяется в патронированном виде при открытых и подземных работах с ручным заряжанием шпуров. Распространен ограниченно.

Аммоналы - смеси порошкообразной аммиачной селитры и тротила с металлической горючей добавкой (алюминиевой пудрой). Аммоналы в гранулированном состоянии называются граммоналами.

Динамоны - смеси аммиачной селитры с жидкими или твердыми горючими добавками (соляровое масло, древесная мука, сажа, алюминиевая пудра и т. д.). Динамоны в гранулированном состоянии называются гранулитами (например, АС-4, АС-8, в которые вводится небольшое количество солярового масла и порошка алюминия, табл. 66).

К динамонам относят игданиты - простейшие ВВ, готовящиеся непосредственно на местах работ и состоящие из гранулированной (или чешуйчатой) аммиачной селитры, пропитанной небольшим количеством жидкого горючего (солярового масла или дизельного топлива). Игданиты - самые дешевые ВВ из всех применяемых. Они предназначены для использования в сухих забоях или в сухой части скважины при комбинированных зарядах.

Игданит относится к ВВ невысокой мощности и предназначен преимущественно для взрывания пород некрепких и средней крепости. По данным проф. Г.П. Демидюка, игданиты при высокой плотности их заряжания могут применяться и для взрывания крепких пород. С выпуском гранулированной пористой селитры качество игданитов повысилось, а область применения расширилась как на открытых, так и на подземных работах.

Таблица 66

Характеристика простейших гранулированных В В
	Гранулит АС-4 и АС-4В	Гранулит АС-8 и АС-8В	Гранулит М
Критический диаметр, мм
Теплота взрыва, кДж/кг
Объем газов, л/кг
Бризантность в стальном кольце, мм
Скорость детонации, км/с
Насыпная плотность, г/см 3
Кислородный баланс, %
Идеальная работа взрыва, кДж/кг

Однако при инициировании заряда детонирующим шпуром (ДШ) возникает необходимость в создании ДШ, устойчивого к воздействию солярового масла в течение длительного времени (до 5-10 сут).

Нитроглицериновые ВВ делятся на высокопроцентные желатинированные, или пластичные ВВ, и низкопроцентные порошкообразные ВВ, содержащие не более 15 % жидких нитроэфиров (победиты, дето- ниты). В качестве нитроэфиров применяют нитроглицерин и нитрогликоль. Нитроглицериновые ВВ обладают высокой мощностью, водоустойчивостью и детонационной способностью.

Детониты - порошкообразные ВВ (с увеличенным содержанием нитроэфиров, приближаются к пластичным) - относятся к непредохранительным ВВ. Они состоят из аммиачной селитры, тротила, 5... 10 % алюминиевой пудры и 6... 15 % нитроэфира. Патроны детонита имеют плотность 1,15... 1,20 г/см 3 , что обеспечивает получение при взрывании высокого качества дробления массива горных пород.

При работе с детонитами необходимо соблюдать осторожность, защищать руки от действия нитроэфиров и не допускать просыпания ВВ из пачек и патронов. Применение детонитов (например, детонит М), несмотря на их сравнительно высокую стоимость, весьма эффективно и экономически выгодно при взрывании крепких пород.

Использование при взрывных работах гранулированных ВВ имеет ряд преимуществ по сравнению с патронированными ВВ:

• 1) возможность механизировать процесс заряжания шпуров;
• 2) пониженная чувствительность ВВ к механическим воздействиям;
• 3) повышенная плотность заряжания (1,1...1,3 г/см 3);
• 4) более низкая себестоимость проведения выработки (на 15...20 %). Выпускают гранулированные ВВ в россыпном виде.

Для механизированного заряжания шпуров гранулированным ВВ используют переносные зарядчики (табл. 67).

Таблица 67

Техническая характеристика пневмозарядчиков

Параметры	Нагнетательные			Эжекторные
				«Зарман»		«Курама-8М»	«Катунь»
Производительность, кг/мин
Плотность заряжания, г/см 3
Вместимость бункера, кг
Дальность транспортирования, м
Расход сжатого воздуха, м 3 /мин
Параметры заряжаемых шпуров:
диаметр, мм
глубина, м
Угол наклона, град.
Высота, мм
Ширина, мм
Масса, кг
Обслуживающий персонал, чел.

Взрывание зарядов ВВ в заданной последовательности и в определенный промежуток времени осуществляется средствами инициирования (СИ), передающими импульс заряду ВВ и тем самым вызывающими (возбуждающими) его детонацию.

Специальные технические устройства, служащие для создания начального импульса при инициировании взрывчатых веществ, называются средствами инициирования.

Для гранулированных и водосодержащих ВВ требуется усиление начального импульса, для чего применяется дополнительный инициатор из более чувствительного ВВ (шашки тротила, патрон аммонита № 6ЖВ).

В соответствии с видом используемых средств инициирования применяют следующие способы взрывания: огневой, электроогневой, электрический и с помощью детонирующего шнура.

Капсюли-детонаторы предназначены для возбуждения детонации ВВ при огневом способе взрывания зарядов, а также для инициирования детонирующего шнура.

Серийно выпускаются капсюли-детонаторы КД-8УТБ и КД-8УТС. В обозначении первая буква после цифры указывает наименование материала гильзы (Б - бумага, С - сталь или биметалл, УТ - с уменьшенной массой первичного инициирующего вещества).

Огнепроводный шнур служит для передачи луча огня к инициирующему ВВ в капсюлях-детонаторах. В зависимости от материала водоизолирующего покрытия выпускают следующие марки шнура: асфальтированный (ОША), с пластиковым покрытием (ОШП) и экструзионный с полиэтиленовой оболочкой (ОШЭ).

Техническая характеристика огнепроводных шнуров

Гарантийный срок хранения шнура ОШП - пять лет, остальных - один год. Огнепроводные шнуры выпускаются отрезками длиной 10 м, свернутыми в бухты, и по 25 шт. укладывают в пачки, а пачки - в ящики. Скорость горения - 1 см/с.

Для зажигания огнепроводного шнура применяются зажигательные патроны, тлеющий зажигательный фитиль и др.

Зажигательные патроны применяют для группового зажигания огнепроводного шнура. Выпускают зажигательные и электрозажигатель- ные патроны в бумажных гильзах марок ЗП-Б от № 1 до № 5. Патроны

№ 1 предназначены для поджигания 7 отрезков шнура, № 2 - 8-12, № 3 - 13-19, № 4 - 20-27 и № 5 - 28-37.

Для группового зажигания огнепроводного шнура предназначены также электрозажигатели ЭЗ-ОШ (ЭЗ-ОШ-К), электровоспламенители ТЭЗ-ЗП, ЭВ-ПТ-Гр.

Электродетонатор представляет собой капсюль-детонатор с электровоспламенителем в одной гильзе. Электродетонаторы различают по роду и величине заряда, инициирующего ВВ, по времени срабатывания (мгновенного, замедленного и короткозамедленного действия), по назначению (общего назначения, для сейсморазведки, для торпедирования скважин и др.), по условиям применения (непредохранительные, предохранительные). Промышленность выпускает электродетонаторы мгновенного действия следующих марок: ЭД-8Э - водостойкий, непредохранительный, с эластичным креплением мостика накаливания; ЭД-8Ж - водостойкий, непредохранительный, с жестким креплением мостика накаливания; ЭД-КЗ-35П, ЭД-КЗ-ОП - предохранительный, повышенной мощности для шахт, опасных по газу и пыли.

Электродетонаторы короткозамедленного и замедленного действия отличаются от электродетонаторов мгновенного действия наличием столбика замедляющего заряда, расположенного между первичным ВВ и электровоспламенителем. Выпускают для шахт, не опасных по газу и пыли, трех видов: ЭДКЗ, ЭДЗД и ЭД-З-Н (23 серии с замедлением до 1000 мс).

Электродетонаторы короткозамедленного действия (ЭДКЗ) выпускают с 6 ступенями замедления с номинальным временем срабатывания 25, 50, 75, 100, 150 и 250 мс; замедленного действия (ЭДЗД) с замедлением до 1000 мс и номинальным временем срабатывания 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2; 4; 6; 8 и 10 с.

Электродетонаторы типа ЭДЗ-Н (непредохранительные) предназначены для замены электро детонаторов ЭДКЗ и частично ЭДЗД. Они имеют 23 ступени замедления. Первые десять ступеней имеют время замедления 10 мс, следующие четыре - 25 мс, последующие три - 50 мс и последние шесть - 100 мс. Характеристика электродетонаторов приведена в табл. 68.

Номинальное время срабатывания указано на донышке гильзы или металлической бирке, прикрепленной к выводным проводам. Гарантийный срок хранения всех электродетонаторов 1,5 года. Совместно с электродетонаторами поставляют контактные зажимы ЭК-ВР-А, представляющие собой металлический сердечник из белой жести в пластиковой оболочке.

Таблица 68

ЭД, выпускаемые по ТУ и ГОСТу	Замедление		Безопасный ток, А	журнального постановления
		Интервал, мс
Непредохранительные
ЭД-8Ж, ЭД-8Э		Мгновенного действия
(мгновенного действия), ЭД-1-3-Т по ТУ 84-638-83 (замедленного действия)		20...200 (через 20 мс)
		225...300 (через 25 мс)
		350...500 (через 50 мс)
		600... 1000 (через 100 мс)
		2... 10 (через 2 с)
ЭД-КЗ по ТУ 84-317-83		25; 50; 75; 100; 150;250
ЭД-З-Н по ТУ 84-884-80		20...200 (через 20 мс)
		225...300 (через 25 мс)
		350...500 (через 50 мс)
		600... 1000 (через 100 мс)

Предохранительные

(мгновенного действия)
ЭД-КЗ-П по ГОСТ 21806-76		25; 50; 75; 100;125
		15; 30; 45; 60; 80;100; 120

Характеристика приборов при электрическом взрывании

Тип прибора или машинки		пив-юом		КПМ-3 ВМК-500
Максимально взрываемое число ЭД при их последовательном соединении, шт
Номинальное сопротивление взрывной сети при последовательном соединении ЭД, Ом
Номинальное напряжение на конденсаторе-накопителе, В
Время зарядки конденсатора- накопителя до номинального напряжения, с
Источник питания	Элемент 373 - 3 шт.	Элемент 373 - 3 шт.		переменного тока
Масса (без футляра), кг

ГОСТ 21987-76

Группа Л72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Вещества взрывчатые промышленные

ГРАНУЛИТЫ

Технические условия

Commercial explosives. Granulites. Specifications

МКС 71.100.30
ОКП 72 7680

Дата введения 1977-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. N 1619 дата введения установлена с 01.07.77

Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.91 N 949 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 9073-64 в части гранулитов АС и С

ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1982 г., апреле 1987 г., июне 1991 г., ноябре 1998 г. (ИУС 11-82, 8-87, 9-91, 2-99).


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2005 год

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на гранулированные взрывчатые вещества (ВВ) II класса - гранулиты, выпускаемые в соответствии с журнальным постановлением Госгортехнадзора страны-изготовителя и (или) страны-потребителя, для взрывных работ с ручным и механизированным заряжением шпуров, скважин и камер в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для сертификации.

1. МАРКИ

1.1. Гранулиты выпускаются следующих марок; АС-8, АС-4 и М.

Пример условного обозначения гранулита АС-4:

Гранулит АС-4 ГОСТ 21987-76

1.2. Для изготовления гранулитов должно применяться следующее основное сырье:

селитра аммиачная марки А или Б по ГОСТ 2-85 или марки ЖВГ по ГОСТ 14702-79 ;

селитра аммиачная пористая по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке;

пудра алюминиевая марок ПП-1Л, ПП-1Т, ПП-2Л или ПП-2Т;

масло индустриальное марки И-40А по ГОСТ 20799-88 или марки ИГП-38, или марки 45 по нормативно-технической документации;

масло приборное (МВП) по ГОСТ 1805-76 или масло соляровое.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

(Поправка. ИУС N 11-2005).

1.3. Массовая доля компонентов в процентах в гранулитах должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование компонента	Норма, %, для гранулита марки			Метод испытания
Селитра аммиачная марки А или Б, или ЖВГ
Селитра аммиачная пористая
Пудра алюминиевая
Масло приборное или соляровое
Масло индустриальное

Примечания:

1. Для изготовления гранулита марки М допускается применять индустриальное масло марок И-40А и 45.

2. Для изготовления гранулита АС-4 допускается применять пористую селитру.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.4. Коды ОКП гранулитов марок:

АС-8 - ОКП 72 7684 0400;

АС-4 - ОКП 72 7684 0100;

М - ОКП 72 7684 1200.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гранулиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по регламентам технологических процессов, утвержденным в установленном порядке.

2.2. По физико-химическим и взрывчатым показателям гранулиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для гранулита марки			Метод испытания
Внешний вид	Гранулы сферической и полусферической формы размером до 3 мм, однородные по цвету, равномерно пропитанные и опудренные без видимых на глаз механических примесей и комков компонентов размером более 5 мм
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более
Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, ацетоне, толуоле и соляной кислоте, %, не более
Гранулометрический состав: остаток после просеивания на сите, %
с сеткой N 4 по ГОСТ 3826-82 , не более
с сеткой N 09 по ГОСТ 3826-82 , %, не менее
Детонация зарядов:
в стальной трубе 45х2,5-А ГОСТ 8732-78 длиной не менее 400 мм от промежуточного детонатора или в бумажной оболочке диаметром, равным 120 мм для марок АС-8 и М, и
150 мм для марки АС-4

Примечания:

1. При установившемся технологическом процессе на полноту детонации испытывают одну партию в месяц. Определение термина "установившийся технологический процесс" - по ГОСТ 14839.0-91 *.

2. Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гранулитов приведены в приложении.

3. При изготовлении гранулитов марок АС-8 и АС-4 на аммиачной селитре марки ЖВГ допускается массовая доля влаги и летучих веществ не более 0,7%.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Партии гранулитов по заказу потребителя могут быть укомплектованы промежуточными детонаторами в количестве 4 шт. на 1 т гранулитов - тротиловыми шашками типа Т-400Г по ОСТ 84-411-80* или другими шашками, допущенными к постоянному применению Госгортехнадзором страны-изготовителя или страны-потребителя.
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку гранулитов проводят по ГОСТ 14839.0-91 * со следующими дополнениями:
________________
ГОСТ Р 50843-95 .


- при изготовлении гранулитов марок АС-8 и АС-4 на аммиачной селитре марки ЖВГ в паспорте на партию и в испытательном листе (приложения 1 и 3 ГОСТ 14839.0-91 *) указывают: "Гранулит изготовлен на аммиачной селитре марки ЖВГ";

- периодические испытания гранулитов проводят специализированные организации - эксперты по безопасности работ;

- потребитель проводит проверку гранулитов при поступлении на склад по следующим показателям:

а) внешний вид упаковки и состояние маркировки тары;

б) массовая доля влаги и летучих веществ;

в) полнота детонации - по ГОСТ 14839.19-69 ;

г) рассыпчатость.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. При проведении обязательной сертификации гранулитов контролю подлежат все показатели, предусмотренные пп.1.3, 2.2 и 6.2.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Определение массовой доли компонентов

5.1.1. Определение массовой доли аммиачной селитры - по ГОСТ 14839.3-69 .

5.1.2. Определение массовой доли пудры суммарно с нерастворимыми примесями - по ГОСТ 14839.10-69 .

5.1.3. (Исключен, Изм. N 3).

5.1.4. Определение массовой доли масел - по ГОСТ 14839.1-69 со следующим уточнением: массовую долю индустриального масла в процентах для гранулитов марок АС-8 и АС-4, изготовленных на аммиачной селитре марки ЖВГ, вычисляют по формуле

где - масса фильтра с анализируемым гранулитом, г;

- масса фильтра с нерастворившимся в бензине остатком, г;

- масса навески анализируемого гранулита, г;

0,4 - поправка, учитывающая содержание в аммиачной селитре марки ЖВГ парафина и жирных кислот, %.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.2. Определение внешнего вида гранулитов проводят осмотром продукта в процессе его изготовления на потоке производства и осмотром слоев во вскрытых мешках при приемке партий или в процессе комплектования партии.

5.3. Определение массовой доли влаги и летучих веществ - по ГОСТ 14839.12-69 .

5.4. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в воде, ацетоне, толуоле и соляной кислоте - по ГОСТ 14839.11-69 .

5.5. Определение гранулометрического состава - по ГОСТ 14839.17-69 .

5.6. Определение полноты детонации в стальной оболочке - по ГОСТ 14839.19-69 , метод Б.

5.6.1, 5.6.2. (Исключены, Изм. N 1).

5.7. Определение полноты детонации в бумажной оболочке - по ГОСТ 14839.19-69 , метод А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Проверка рассыпчатости гранулитов в течение срока хранения.

Отобранные от партии любые три мешка сбрасывают плашмя с высоты 1 м на пол, затем содержимое каждого из них в два приема просеивают через сетку N 5 по ГОСТ 3826-82 в течение 2 мин.

Если продукт не слежался при хранении, то он должен полностью проходить через сетку. Допускаются на сетке отдельные комки продукта, легко раздавливающиеся от усилия руки.

5.9. Качество упаковки, правильность маркировки проверяют визуально.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 14839.20-77 * со следующими уточнениями маркировки:
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51615-2000 .


в равностороннем треугольнике наносят номер разрядности груза - цифру 9, а после введения "Правил перевозок опасных грузов 1 класса" - условный номер груза - 507;

знак опасности груза - по черт.1 ГОСТ 19433-88 с нанесением в знаке класса 1, подкласса 1.5, группы совместимости .

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.2. Гранулиты в течение срока хранения при соблюдении правил транспортирования и хранения должны сохранять рассыпчатость, определяемую по п.5.8.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Гранулиты являются взрыво- и пожароопасными веществами. Они токсичны. Их токсичность обусловлена токсичностью компонентов, входящих в рецептуру.

Аммиачная селитра и масла оказывают раздражающее действие при контакте с кожей и слизистыми оболочками. Алюминиевая пудра поражает легкие, возможно раздражение слизистых оболочек и кожи.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны аммиачной селитры - 10 мг/м, алюминиевой пудры - 2 мг/м, паров углеводородов масел - 300 мг/м, аэрозоли масел - 5 мг/м. По степени вредного воздействия на организм человека аммиачная селитра и масла относятся к четвертому классу опасности (вещества малоопасные), алюминиевая пудра - к третьему классу (вещество умеренно опасное).

Концентрацию алюминиевой пудры в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям Минздрава СССР N 1611-77 от 18.04.77 , аэрозоли масел - по техническим условиям Минздрава СССР N 1292-75 от 20.03.75 .

При работе с ними необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания пыли на кожные покровы, слизистые оболочки, в органы дыхания и пищеварения согласно типовым отраслевым нормам, а также соблюдать меры личной гигиены.

(Измененная редакция, Изм. N 3; 4).

7.1а. Загоревшиеся гранулиты следует тушить водой.

7.1б. Меры и средства защиты от статического электричества при изготовлении и применении гранулитов следует назначать и принимать в соответствии с правилами защиты от статического электричества в данной отрасли, утвержденными в установленном порядке. Минимальная энергия воспламенения пылевоздушной смеси алюминиевой пудры 1,4 мДж.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

7.2. Работы по изготовлению гранулитов необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих правил эксплуатации производств, утвержденных в установленном порядке, и специальных инструкций.

7.3. По виду и степени опасности при транспортировании и хранении гранулиты относятся к классу 1, подклассу 1.5, группе совместимости согласно классификации по ГОСТ 19433-88 и "Единым правилам безопасности при взрывных работах" .

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.4. При погрузо-разгрузочных работах, транспортировании, хранении и применении гранулитов необходимо проявлять осторожность, строго соблюдать требования безопасности и противопожарной безопасности, предусмотренные действующими правилами перевозки, "Едиными правилами безопасности при взрывных работах" , утвержденными Госгортехнадзором страны-изготовителя и (или) страны-потребителя, краткими руководствами по применению ВВ, а также инструкциями, издаваемыми ведомствами и предприятиями, ведущими взрывные работы.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

7.5. Уничтожение гранулитов следует производить взрыванием или сжиганием.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

7.6. Меры безопасности при возникновении аварии на железнодорожном транспортном средстве и меры их ликвидации должны приниматься в соответствии с аварийной карточкой N 115. Код экстренных мер, распространяющийся на перевозку автомобильным транспортом, - 24Э.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие гранулитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения, установленных настоящим стандартом.

8.2. Гарантийный срок хранения гранулитов - 12 мес с момента изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гранулитов

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Характеристики	Норма для гранулитов марки
Расчетные Теплота взрыва, кДж/кг (ккал/кг)
Объем газов, л/кг
Кислородный баланс, %
Тротиловый эквивалент по теплоте взрыва
Температура взрыва, °С
Экспериментальные
Скорость детонации, км/с (заряд массой 500 г, в стальной оболочке диаметром 38-42 мм, дополнительный детонатор-шашка массой 10 г)
Критическая плотность, г/см
Бризантность в стальном кольце от тротиловой шашки массой 5 г, мм
Насыпная плотность, г/см
Оптимальная плотность заряжания, г/см
Минимальная масса промежуточного детонатора, г410-430
Критический диаметр, мм:
в бумажной оболочке
в стальной оболочке
частость взрывов в приборе 1, %
Чувствительность к трению на приборе И-6-2, МПа (кгс/см)	Более 294 (3000)
Температура вспышки при постоянной температуре с задержкой 1 мин, °С

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Изменение N 4 ГОСТ 21987-76 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2969

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
	Госстандарт Украины

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

Для заряжания шпуров принимаем нагнетательно -эжекторный пневмозарядчик “Ульба-150” с направлением заряжания 0-360 0 , производительностью 10-100 кг/мин, массой 75 кг, длиной транспортирования ВВ до 350 м.

3.2 Расчет параметров БВР

1. Выбор типа ВВ.

Гранулит АС-4 ; плотность ВВ; 850-900 ; =0,7;

Гранулит АС-4 в четырехслойных, шестислойных битумированных бумажных мешках, или в бумажных шестислойных ламинированных мешках по 40 кг.

(Литература: «Проектирование БВР». Под редакцией Б.Н. Кутузова. Москва «Недра» 1974 г)

2.Определение удельного расхода ВВ на отбойку руды.

где - эталонный удельный расход ВВ на еденицу объёма отбиваемой массы;

Поправочный коэффициент на мощность;

Поправочный коэффициент для других ВВ относительно гранулита АС-8

3. Определяют линию наименьшего сопротивления между шпурами W по формуле Л.И. Барона:

где d – диаметр шпура в метрах, м;

Δ –плотность ВВ в шпуре в зависимости от способа заряжания, кг/м 3

(при ручном заряжании соответствует естественной плотности ВВ, а при машинном – плотности заряжания зарядчиком в соответствии с его технической характеристикой);

к 3 – коэффициент заполнения шпура ВВ (к 3 = 0,80-0,95)];

m – коэффициент сближения зарядов (при электрическом взрывании

q – удельный расход ВВ (кг/м 3).

,

где q 0 – теоретический удельный базовый расход ВВ «Аммонит 6 ЖВ» в зависимости от крепости руды, кг/м 3 при f=12q 0 = 0.9:

к 1 – коэффициент относительной работоспособности принятого ВВ

(в отличии от базового) для гранулита АС-4 к 2 =1,05 ;

к 2 – коэффициент, учитывающий выемочную горизонтальную мощность рудного тела или вынимаемого слоя =0,85:

l ШП = h УС * =3/0,9=3,3 м

где - коэффициент использования шпура (к.и.ш.)=0,9.

10. Объем отбиваемой руды за цикл

40*3=120 м 3

где площадь забоя, отбиваемой руды за цикл, м 2

C , =4*10=40м 2

где b–ширина уступа, м;

l У C – длина отбиваемого уступа за цикл, м.

4. Ориентировочное общее количество ВВ на отбойку руды за цикл

0,8*120=96, кг

5. Масса заряда ВВ в 1 метре шпура, кг

q шп =0,25*3,14*0,046 2 *900=1,5, кг

где d – диаметр шпура=0,042, м;

Плотность заряда ВВ в шпуре в зависимости от способа заряжания=900кг/ м 3 ;

6. Ориентировочная общая длина шпуров на забой

, м

где К ЗАП – коэффициент заполнения шпуров ВВ = 0,85

7. Ориентировочное число шпуров на забой

,

8. На основании графического построения уточняют количество шпуров на отбойку уступа (N ШП ) и общую длину шпуров (L ШП )

N ШП =24

L ШП = N ШП * l ШП =24*3,3=79,2

Общий уточненный вес (масса) заряда ВВ в шпурах определяется по формуле

79,2*1,5*0,85=100,98

Проектный удельный расход ВВ на отбойку руды (q т) определяют по формуле

,

Количество ВВ на 1 шпур

9. Итоговая таблица расчета шпуровой отбойки руды в очистном забое.

Таблица № 1

	Показатель	Величина
	Длина шпуров, м
	Диаметр шпуров, мм
	Количество шпуров на забой, шт
		Гранулит АС-4
	Способ взрывания	электрический
	Количество ВВ на 1 шпур, кг
	Общее количество ВВ на забой, кг
	Проектный удельный расход ВВ,
	Выход руды с 1 пм шпура т
	Тип буровой машины,
	Тип зарядной машины, шт

4. ТЭП очистных работ.

1.Буровые работы.

t бур =L скв / Н выр =79,2/60=1.32 см - время бурения;

Т бур =1×1.32×1000/512=2.6чел×см/1000т-трудоемкость бурения на 1000т руды, 1 - количество человек обслуживающих буровую установку.

2. Заряжание.

Норма выработки на зарядную машину 3024 кг/см;

t зар = Q вв /Н выр =100,98/3024=0,03 смен - время заряжания и взрывания;

Т зар =2×0,03×1000/512=0,13 чел×см/1000т-трудоемкость заряжания на 1000т руды, где: 4-количество человек в бригаде.

3. Уборка горной массы.

Норма выработки на доставочной машине составляет 585 т/см;

t дост =Q рм / Н выр =384/585=0.66 смен – время уборки;

Т дост. =n×t дост ×1000/Q р =1×0.66×1000/384=1,72чел×см/1000т-трудоемкость доставки.

5.Себестоимость добычи руды.

5.1. Затраты на материалы.

Общее количество расходуемого материала находится, как произведение удельного расхода (на 1 т руды) на балансовый запас для очистной выемки на блок (см. табл. 7.4.1).

Таблица 2.

Затраты на материалы.

Себестоимость отбойки 1 т руды по статье материалы С м = Z м /Q доб =9961/385=25,8 руб/т

5.2. Затраты на энергию.

Общий расход сжатого воздуха по процессу находится, как произведение удельного расхода, коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок (см.«Организация очистных работ»), продолжительность смены (7часов), 60 перевод в минуты.

Таблица 3.

Затраты на энергию.

Себестоимость отбойки 1 т руды по статье энергия С э = Z э /Q доб =222,84/385=0,58 руб/т

5.3. Затраты на амортизацию.

Продолжительность работы оборудования определяется, как произведение общего времени работы оборудования за процесс на блок (см. «Организация очистных работ») на количество одновременно работающих машин.

Таблица 4.

Затраты на отбойку руды по статье амортизация.

Себестоимость отбойки 1 т руды по статье амортизация С а = Z а /Q доб =52,16/385=0,14 руб/т

5.4. Затраты на заработную плату.

Таблица 5.

Зарплата рабочих по добычному участку.

Себестоимость отбойки 1 т руды по статье зарплата С з = 2,9 руб/т

5.5. Суммарная себестоимость отбойки руды по всем статьям

Себестоимость добычи 1-ой тонны руды для системы подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды:

По статье “заработная плата”……………………………..2,9 руб/тонна

По статье “амортизация оборудования”…………………0,14руб/тонна

По статье “расход материалов”…………………………..25,8 руб/тонна

По статье “энергия”………………………………………...0,58 руб/тонна

Итого по статьям: 29,42 руб/тонна

6. Список литературы.

1) «Технология и комплексная механизация разработки рудных месторождений» Г.Н. Попов, Москва «Недра» 1970г.

2) «Вскрытие и системы разработки рудных месторождений» С.Г. Борисенко, Киев 1977г

3) «Проектирование взрывных работ» под общей редакцией Б.Н. Кутузова, Москва «Недра» 1974г.

4) «Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд» А.О. Баранов, «Недра» 1993г.

5) «Нормативный справочник по буро-взрывным работам» Москва «Недра» 1986г.

6) «Единые правила безопасности при взрывных работах» Москва 1993г.

7) «Системы разработки и комплексы самоходных машин при подземной добыче руд» Ю.Г. Скорняков Москва «Недра» 1978г.

8) «Разработка рудных и нерудных месторождений» М.И. Агошков, С.С. Борисов, В.А. Боярский, Москва «Недра» 1970г.

Изобретение относится к промышленным взрывчатым составам типа <гранулит>, применяемым для ведения взрывных работ при заряжении скважин и шпуров в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли. Предложенные составы близки или превосходят по взрывчатым характеристикам штатные промышленные ВВ, но обладают более высокой пожаро-, взрывобезопасностью и физической стабильностью при изготовлении и применении. Состав включает гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и ферросилиций. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к промышленным взрывчатым составам типа гранулит, применяемым для ведения взрывных работ при заряжании скважин и шпуров в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли. Известны гранулированные взрывчатые вещества гранулиты АС-4, АС-8, (ГОСТ 21987-76, прототип), содержащие аммиачную селитру гранулированную неводоустойчивую, или водоустойчивую, или пористую, масло индустриальное и в качестве энергетической добавки - алюминиевую пудру в соотношении, указанном в таблице 1. Основным недостатком этих промышленных ВВ является высокая пожаро-, взрывоопасность при изготовлении и применении, обусловленная наличием в рецептуре составов химически активной мелкодисперсной алюминиевой пудры. Даже при незначительном увлажнении мелкодисперсный алюминий способен к окислительным экзотермическим процессам, сопровождающимся выделением водорода, и, как следствие, к возгоранию и взрыву. Поэтому для обеспечения безопасности к производствам алюминийсодержащих промышленных ВВ предъявляются специальные требования, усложняющие аппаратурное оформление и контроль технологического процесса. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии пожароопасна. Согласно ГОСТ 5592-71 нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) пыли алюминия - 40 г/м 3 температура самовоспламенения аэрозоля - 540 o C, пыли - 320 o C, минимальная энергия зажигания - 1 мДж. При изготовлении гранулитов вследствие высокой удельной поверхности частиц алюминиевой пудры (S уд 4000 см 2 /г, d частиц 10 мкм), а также их пластинчатой формы не происходит полного закрепления частиц на поверхности омасленных гранул аммиачной селитры. Частицы алюминиевой пудры распределены на поверхности гранул селитры в несколько слоев и в результате этого при механизированном заряжании гранулитов наблюдается интенсивный унос частиц алюминия и сильное пыление, что приводит к запыленности забоя и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, а также к нарушению соотношения компонентов в составе и, как следствие, к ухудшению взрывчатых характеристик. Так, по данным [Сб. "Технология приготовления и применения простейших ВВ", М. , 1996, стр. 106-114] унос алюминиевой пудры при пневмозаряжании гранулитов АС-4, АС-8 составляет до 22% от ее содержания в составе. Кроме того, гранулиты АС-4, АС-8 при пневмозаряжании способны сильно электризоваться, так как на внутренней поверхности трубопровода образуется диэлектрическая оболочка из алюминиевой пудры, покрытой окисной пленкой из Al 2 O 3 , препятствующей отводу зарядов статического электричества от продукта, что повышает вероятность воспламенения несмотря на применяемые меры защиты от статического электричества (заземление зарядного оборудования, использование электропроводных зарядных шлангов, увлажнение продукта водой, впрыскиваемой при заряжании в количестве до 5%) [Сб. "Технология приготовления и применения простейших ВВ", М., 1996, стр. 144-148]. К недостаткам алюминийсодержащих гранулитов можно отнести также высокую стоимость мелкодисперсного алюминия как сырьевой базы для промышленных ВВ. Известна также композиция промышленного гранулированного взрывчатого вещества (заявка на изобретение N 95104709/02, C 06 B, 1995 г., РФ) на основе гранулированной аммиачной селитры и минерального масла, которая в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций, а также дополнительно поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас%: аммиачная селитра гранулированная - 87,5 - 90,5, ферросилиций - 7,5 -9,5, минеральное масло - 2,0 - 3,0, поверхностно-активное вещество св. 100% - 0,10 - 0,16. В этой композиции устранены недостатки, характерные для алюминийсодержащих промышленных ВВ, однако по своим энергетическим характеристикам он не соответствует гранулиту АС-8, выбранному в качестве прототипа (теплота взрыва заявленной композиции - 4814 кДж/кг, гранулита АС-8 - 5225 кДж/кг, тротиловый эквивалент - 1,15 и 1,25 соответственно), что сужает область применения данного состава по условиям взрывания и крепости пород. Для получения состава ВВ на основе ферросилиция, аналогичного гранулиту АС-8, необходимо более высокое содержание в нем ферросилиция. Однако в описании изобретения показано, что составы с содержанием ферросилиция более 9,5% физически нестабильны из-за ссыпания частиц ферросилиция. При меньшем содержании ферросилиция (7%) частицы не полностью покрывают гранулы селитры. Это обусловлено тем, что в заявленной композиции состава использовался ферросилиций по ТУ 14-5-239-91 с размером частиц до 500 мкм. Очевидно, что крупнодисперсные частицы трудно закрепить на поверхности гранул омасленной аммиачной селитры. Для удержания частиц на гранулах селитры введен в состав дополнительный компонент - поверхностно-активное вещество (ПАВ), что удорожает ВВ и усложняет технологию изготовления. В процессе транспортирования, хранения и механизированного заряжания такой состав будет расслаиваться, потеряет физическую стабильность и, как следствие, ухудшатся взрывчатые характеристики. Перечисленные в рассмотренных аналогах недостатки устранены в заявляемом составе. Целью изобретения является создание вариантов гранулированного взрывчатого состава, аналогичных по взрывчатым характеристикам и области применения гранулитам АС-4, АС-8, но превосходящих их по пожаро-, взрывобезопасности при изготовлении и применении. Сущность изобретения заключается в использовании в заявляемом составе в качестве энергетической добавки пожаро-, взрывобезопасного, химически инертного, недефицитного и недорогого по сравнению с алюминиевой пудрой мелкодисперсного ферросилиция - сплава железа и кремния с содержанием кремния 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм, в качестве окислителя - аммиачной селитры гранулированной неводоустойчивой, или водоустойчивой, или пористой, в качестве горючего - масла индустриального (предпочтительно марки И-40А по ГОСТ 20799-88) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мелкодисперсный ферросилиций по показателям пожаро- и взрывоопасности значительно безопаснее алюминиевой пудры. Так, чувствительность мелкодисперсного ферросилиция к тепловому импульсу меньше в 2-3 раза: температура самовоспламенения аэрозоля алюминиевой пудры - 540 o C, пыли - 320 o C, для мелкодисперсного ферросилиция эти характеристики составляют 1000 и 860 o C соответственно. Нижний концентрационный предел, при котором аэрозоль может взорваться, у ферросилиция больше в четыре раза (150 и 40 г/м 3 соответственно), чувствительность к электрическому импульсу, в том числе к электростатическому разряду, меньше на два порядка, чем у алюминиевой пудры (280 и 1 мДж соответственно). Ферросилиций является химически инертным продуктом, не взаимодействует с водой. Поэтому при изготовлении и применении составов с ферросилицием исключаются аварийные ситуации, связанные с возможными экзотермическими окислительными процессами, характерными для алюминийсодержащих составов. Заданные пределы массовой доли ферросилиция в вариантах заявляемого состава обусловлены необходимостью сохранения или превышения энергетических характеристик состава по сравнению с прототипом и обеспечения близкого к нулевому кислородному балансу стехиометрического соотношения компонентов для выполнения требований по количеству вредных газов в продуктах взрыва. Использование в составе ферросилиция с дисперсностью менее 50 мкм обусловлено необходимостью обеспечения достаточно высокой удельной поверхности частиц для равномерного покрытия и закрепления их на омасленных гранулах селитры и снижения чувствительности состава к механическим воздействиям. Использование в аммиачно-селитряных смесях ферросилиция с дисперсностью более 50 мкм, по данным [Сб. "Деформирующие среды при импульсных нагрузках", Киев, 1992, стр. 127-130], приводит к существенному увеличению чувствительности этих смесей к удару и трению. Авторами проведены исследования основных физико-химических и взрывчатых характеристик заявляемого гранулированного взрывчатого состава. Для проведения исследований использованы опытные образцы вариантов заявляемого состава, основные характеристики которых представлены в таблице 2. Изготовление образцов осуществлялось в две стадии: на первой стадии гранулированная аммиачная селитра перемешивалась с маслом индустриальным вручную в течение 5-7 мин, на второй стадии к омасленной селитре добавлялся ферросилиций, все компоненты перемешивались в течение 10 мин. Массовые доли (весовые части) вводимых компонентов для каждого образца соответствовали указанным в таблице 2. Достаточная удельная поверхность (S удFeSi 1300 см 2 /г), зерненая форма частиц, а также лучшая из-за отсутствия жировой и окисной пленки на поверхности частиц адгезионная способность обеспечивают полное и равномерное распределение и закрепление частиц ферросилиция (d 50 мкм) на поверхности омасленных гранул аммиачной селитры. При изготовлении образцов состава не наблюдается пыление, в составе отсутствуют сростки ("окатыши") из масла и ферросилиция или "свободный" ферросилиций. Основные физико-химические и взрывчатые характеристики образцов заявляемого состава и прототипа приведены в таблице 3. В соответствии с представленными данными варианты заявляемого взрывчатого состава по своим взрывчатым характеристикам не уступают гранулитам АС-4, АС-8 (прототипу), а по показателям, характеризующим безопасность ВВ при изготовлении и применении, их превосходят. Так, оба варианта заявляемого взрывчатого состава менее чувствительны, чем гранулиты АС-4, АС-8, а также взрывчатая композиция на основе крупнодисперсного ферросилиция (заявка N 95104709/02), к ударному трению (550, 300 и 360 МПа соответственно) и имеют более высокую температуру вспышки (288 и 265 o C соответственно). По величине удельного объемного электрического сопротивления (3,0 - 3,8)10 5 Омм заявляемый взрывчатый состав относится к электропроводным взрывчатым материалам, что обеспечит электростатическую безопасность при пневмозаряжании. В процессе проведения исследований установлено, что заявляемый взрывчатый состав обладает хорошей сыпучестью, при перемешивании не пылит, не слеживается и не расслаивается в процессе хранения (образцы хранились в течение 6 месяцев). Промышленная технология изготовления заявляемого гранулированного состава на основе мелкодисперсного ферросилиция аналогична технологии изготовления гранулитов АС-4, АС-8 и заключается в просеивании, дозировании компонентов, их двухстадийном перемешивании в лопастном смесителе или в системе шнеков, расфасовывании и упаковывании готового продукта. Вместе с тем замена алюминиевой пудры на мелкодисперсный ферросилиций упрощает технологический процесс и его аппаратурное оформление, так как исключаются операции автоматизированного контроля температуры в каждой банке и каждом технологическом аппарате с ферросилицием на наличие окислительных процессов, исключена необходимость использования аппаратов с аварийной выгрузкой продукта в случае обнаружения окислительных процессов, как это предусмотрено в аппаратах, содержащих алюминиевую пудру. В заявляемом составе в качестве энергетической добавки используется пылевидный ферросилиций, являющийся отходом производства при измельчении товарного ферросилиция по ГОСТ 1415-93 в электрометаллургической промышленности. Марки промышленного ферросилиция, выпускаемые в наибольшем объеме, определили в заявляемом составе пределы содержания кремния в ферросилицие - 65 - 80%. Использование ферросилиция с указанными пределами содержания кремния оптимально обеспечивает получение заданных энергетических характеристик заявляемого состава. Пылевидный ферросилиций являлся неутилизируемым отходом производства. Использование его во взрывчатом составе позволяет провести его утилизацию, расширив тем самым сырьевую базу для промышленных взрывчатых веществ, и исключить загрязнение им окружающей среды. Применение заявляемого состава ВВ у потребителя позволит исключить требования по пылеподавлению при заряжании шпуров и скважин в забоях и обеспечить гигиенические нормативы условий труда, а также снизить требования по электростатической безопасности.

Формула изобретения

1. Гранулированный взрывчатый состав, содержащий гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и энергетическую добавку, отличающийся тем, что в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций с содержанием кремния в пределах 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций - 6,5 - 7,4 Масло индустриальное - 3,0 - 4,0 Селитра аммиачная - Остальное 2. Гранулированный взрывчатый состав, содержащий гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и энергетическую добавку, отличающийся тем, что в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций с содержанием кремния в пределах 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций - 10,0 - 13,0 Масло индустриальное - 2,5 - 3,5
Селитра аммиачная - Остальное
3. Гранулированный взрывчатый состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он содержит утилизируемый в электрометаллургическом производстве ферросилиций.