Из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки				Фундамент с применение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС
Параметры	Количество		Стоимость	Параметры	Количество	Цена	Стоимость
МАТЕРИАЛЫ
Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + распорки		8000		Объем деревянной опалубки	0	0	0
Объем ПЕНОПЛЭКС(цоколь, отмостка)				Объем ПЕНОПЛЭКС (опалубка+отмостка)	9,576	5000	47880
Бетон, куб.метр				Бетон, куб.метр	13,83	4000	55320
Арматура 4 стержня d12, кг				Арматура 4 стержня d12, кг	213	32	6816
				Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг	150	32	4800
Вязальная проволока, кг				Вязальная проволока, кг	5	450	2250
Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб + 2 гайки по 5 руб)- 4шт/м.пог.				Крепеж для опалубки (Стяжка+Удлинитель) 8 шт./м.пог.	460	50	23000
Гвозди 2,5Х50 (20 шт 1 м.п.)				Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт\м.п.)	346	12	4152
Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3	13 , 82	8000	110560	Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м3	13 , 82	6000	82920
Утепление фундамента, м2	28,8	300		Утепление фундамента
ТРАНСПОРТ
Доставка ПЕНОПЛЭКС				Доставка пиломатериалов
Доставка пиломатериалов				Доставка ПЕНОПЛЭКС
Доставка арматуры				Доставка арматуры
Доставка арматуры				Доставка арматуры
ИТОГО МАТЕРИАЛЫ			150 160,80	ИТОГО МАТЕРИАЛЫ			144 218,00
ИТОГО РАБОТЫ			119 200,00	ИТОГО РАБОТЫ			82 920,00
ИТОГО ТРАНСПОРТ			20 000,00	ИТОГО ТРАНСПОРТ			15 000,00
ИТОГО			289 360,80	ИТОГО			242 138 , 00

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти методы строительства приобретает всё большую популярность. Опалубку делают из разных материалов, но наиболее интересной в практическом плане являетсянесъемная пенопластовая опалубка. Правильнее будет называть ее пенополистирольной опалубкой, пенополистирол является разновидностью пенопласта.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Еще одной распространенное название – пеноплекс, это торговая марка того же пенополистирола, компания производитель выпускает под этим брендом пенополистирольные плиты для утепления для стен и как несъемную опалубку. Поэтому, если вы интересуетесь «пеноплексовыми опалубками», ищете, как сделатьопалубку из пеноплекса своими руками – продолжайте читать статью, это именно то, что вас интересует.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Производитсяпенопластовая несъемная опалубкав нескольких вариантах.

• Пустотные блоки из полистирола со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки от детского конструктора LEGO. При строительстве образуется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которая легко штукатурится и отделывается. Блочную опалубку широко применяют при создании несущих стен.
• Несъемная облицовочнаяпенопластовая опалубка.
• Армированные пенополистирольные панели толщиной от 10 до 250 миллиметров, укрепленные арматурной сеткой. Итоговая стена легко бетонируется путем разбрызгивания.

Блоки для криволинейной опалубки

Кроме этих базовых типов выпускаются пенополистирольные блоки с криволинейной геометрией, позволяющие строить здания с нестандартной архитектурой.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Наименование	Размеры	Толщина теплоизоляции
		внутренняя	наружная
Серия 25 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х250х250	50	50
Блок стеновой торцевой	1250х250х250	50	50
Блок стеновой угловой	700х250х250	50	50
	Серия 30 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х300х250	50	100
Блок стеновой торцевой	1250х300х250	50	100
Блок стеновой угловой	1250х300х250	50	100
	Серия 35 (разъемная)
Блок стеновой	1200х300х250	50	100
Серия 50 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х300х500	50	100
Блок стеновой торцевой	1250х300х500	50	100
Блок стеновой угловой	450х300х500	50	100
	650х300х500

Преимущества опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов

• Пенопласт имеет высокие теплоизоляционные свойства, на выходе получаются утепленные стены, обладающие замечательной шумоизоляцией.
• Использование данного материала позволяет добиться быстрого строительства (при достаточном опыте).
• Опалубка из пенопласта для фундаментадает возможность сделать этот важнейший элемент конструкции дома энергосберегающим, теплым.
• Пенопласт защищает стены от грибков, гниения, не боится термитов;
• Невысокая цена блоков делает технологию хорошим выбором для тех, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества.

К недостаткам метода можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность освоения. Пенопласт это диэлектрик, нужно обязательно заземлять дом.

Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать по такой технологии – несложной, но отличающейся от других. Кроме того, в помещениях некоторые потребители отмечают высокую влажность – приходится устраивать принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками – технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается пенополистирольная опалубка? Порядок технологического процесса монтажа понятен всякому строителю.

Если это необходимо, сделать это можно с помощью нескольких рядов кирпичной кладки. Уровень фундамента должен быть точным, потому что выровнять его блоками за счет толщины растворе не получится. На фундамент укладывается гидроизоляция и далее идет кладка блоков.

• Первый ряд блоков надевается на вертикальную арматуру, которая выходит из фундамента. По завершению укладки первого слоя, в пазы блоков опять помещаются прутья арматуры (горизонтально). Наращивание опалубки вверх производится подобно кубикам LEGO, однако, нужно внимательно следить за выравниванием по вертикали.
• После трех или четырех рядов пенопластовых блоков начинают заливку раствора, с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Заливать следует наполовину верхнего ряда блоков.
• Все коммуникации надо вывести в отверстия в стенах до заливки бетона.

В итоге получится стеновая конструкция типа «сэндвич», два слоя пенополистирола, а между ними монолит.

Как рассчитать стоимость строительства?

Для расчета стоимости возведение несъемной опалубки из полистирола нужно взять текущую стоимость следующих материалов:

• Блок опалубки — 3,3 штуки на 1 м. кв.
• Бетон — 0.12 метра кубических на 1 м. кв.
• Арматура — около 10 килограммов на 1 м. кв.

Пенополистирол материал достаточно нежный, легкий, хранить его следует в защищенном от солнца и от ветра месте. Особенно от ветра – чтобы не пришлось собирать унесенные порывами блоки по всей округе.

Типичная ошибка, которая происходит от недопонимания сути технологии и банального непонимания того, какую массу имеет бетон: собираютпенопластовую несъемную опалубкуна всю высоту стены, заказывают 20 тонн бетона, пытаются за один день построить (залить) монолитный дом. Так делать нельзя – этот метод не является скоростным возведением зданий.

Другие популярные виды несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, существует ряд материалов, которые применяются при созданиинесъемной опалубкипри монолитном строительстве.

• Керамзитобетонная конструкция – дорогая, морально устаревшая.
• Стекломагнезитовые опалубки – применяется в основном для заливки внутренних перегородок.
• Арболитовые опалубки из стружки и цемента. Прекрасный строительный материал, но обходятся такие конструкции достаточно дорого.

В заключение этого списка можно сказать, что пенополистирольнаянесъемная опалубкасегодня самый недорогой вариант при строительстве зданий по новым технологиям – простая, прочная и великолепный утеплитель будущей стены.

Видео установки опалубки из полистирола

Вариантов материала для опалубки немало. Кто-то возводит ее из старых досок, кто-то из ОСП. Такая конструкция не всегда отличается идеальной геометрией и прочностью, а сооружение ее отнимает время. Отличная современная альтернатива – несъемная опалубка из пенополистирола.

Конструкция и материал

В подготовленные траншеи укладываются блоки опалубки и сцепляются перемычками. В качестве арматуры можно использовать тот же прут и те же способы вязки, что и при традиционной технологии заливки фундамента, только прутья крепятся в специальные пазы внутри элементов опалубки (неплохо зарекомендовала себя . Для арматуры большого веса могут потребоваться дополнительные стойки. Затем внутреннее пространство заливается бетоном, который слой за слоем разравнивается и трамбуется.

Как и любая новинка, особенно в таком важном деле, как заливка фундамента, несъемная опалубка из пенополистирола пока вызывает вопросы у некоторых мастеров. В частности, как поведет себя материал после нескольких десятилетий службы.

Взвешивать все «за» и «против» и принимать решение нужно, исходя из конкретного проекта дома, климата и грунта, а также времени и денег, отведенных на стройку.

Возведение фундамента является одним из важнейших этапов строительства любого здания. Ведь от качества выполнения этих работ зависит длительность и безаварийность эксплуатации дома. Основным строительным материалом для фундамента чаще всего служит бетон, который можно использовать двумя способами: в виде готовых железобетонных блоков или в виде монолитной конструкции, сооружаемой в условиях строительной площадки.

Второй вариант применяется чаще, поскольку его использование позволяет создавать конструкцию любых габаритов как по высоте, так и по ширине, в то время как фундаментные блоки имеют стандартные размеры.

Возведение монолитного фундамента невозможно без использования опалубки, главной задачей которой является удержание жидкой бетонной смеси от растекания в течение определенного времени, пока бетон набирает необходимую прочность.

После этого опалубку снимают и передвигают на другой участок заливки фундамента.

При строительстве частных домов, особенно проводимом своими силами, чаще всего используется одноразовая съемная деревянная опалубка. Если речь идет о промышленном строительстве, то здесь в основном применяется стальная съемная опалубка, которая служит много лет.

Появление новых материалов и технологий привело к тому, что появились конструкции, позволяющие возводить фундамент без последующего удаления опалубки, что позволяет сэкономить время и улучшить характеристики получаемого фундамента. Такая опалубка называется «несъемная».

Несъемная опалубка должна обладать следующими качествами:

• невысокая стоимость, иначе ее использование станет экономически нецелесообразным;
• прочность, достаточная для того, чтобы выдерживать распирающее воздействие жидкой бетонной смеси;
• долговечность;
• легкость монтажа.

Элементы несъемной опалубки производятся в двух видах:

• объемные элементы неизменяемой формы и размеров, задающие строго определенные геометрические характеристики будущего фундамента (в частности – ширину);
• отдельные элементы, позволяющие произвольно менять размеры фундаментной ленты путем сборки опалубки различной ширины и высоты.

В зависимости от используемого в производстве сырья, несъемная опалубка делится на несколько видов.

Виды в зависимости от сырья:

• из цементно-стружечных плит;
• из фибролита;
• из арболита;
• из пенополистирола.

Изделия из пенополистирола последнее время стали очень популярны среди частных застройщиков, том числе не только при заливке фундамента, но и в качестве опалубки для возведения стен.

Используемый для ее производства материал изготовлен из стирольных шариков. Но, в зависимости от технологии изготовления ППС, существует два вида материала, различающихся не только внешним видом, но и свойствами – это пенопласт и экструдированный пенополистирол (ЭППС).

Пенопласт имеет белую окраску, а экструдированный пенополистирол обычно цветной – оранжевый, серый, голубой.

Пенопласт в сравнении с другими материалами имеет следующие достоинства:

• стойкость к воздействиям микроорганизмов;
• небольшой вес, снижающий расходы на транспортировку;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• легкий и быстрый процесс сборки опалубки.

Но есть у материала и существенные недостатки:

• невысокая прочность, требующая аккуратности при сборке опалубки и заливке бетона;
• способность терять форму при одновременном воздействии воды и холода;
• чувствительность к воздействию УФ-лучей;
• может быть поврежден грызунами.

ЭППС является более качественным материалом, но при этом и несколько более дорогим.

Он обладает более высоким показателем прочности и более стоек к неблагоприятным воздействиям, поэтому и срок его эксплуатации больше.

• в виде готовых блоков;
• в виде листов стандартных размеров, позволяющих собрать опалубку из отдельных элементов.

В плане использования первый вариант проще и удобнее, особенно если расчетные размеры фундамента приблизительно совпадают с размерами блоков опалубки.

Готовые ППС блоки легко собираются по принципу конструктора.

Достоинства и недостатки

Итак, к достоинствам можно отнести следующее:

• сокращение сроков фундаментных работ до 30%, что важно при строительстве в осенний и зимний периоды;
• конструкции легкие и достаточно прочные (при соблюдении технологии сборки опалубки и заливки бетона);
• бетон фундамента с двух сторон изолирован пенопластам, что улучшает его тепло- и звукоизоляционные характеристики и устраняет этап теплоизоляции фундамента;
• стандартные заводские конструкции опалубки предусматривают приспособления для укладки арматуры в тело бетона и технологические отверстия для будущих коммуникаций;
• будучи довольно мягким материалом, ППС в состоянии частично гасить воздействие на фундамент пучинистых грунтов;
• пазы и выемки, имеющиеся на торцах блоков опалубки, позволяют быстро собирать их в единое целое и создавать практически герметичное пространство, снижая вероятность растекания свежего бетона.

Недостатки ППС опалубки тоже нужно знать, чтобы иметь возможность их нивелировать, а также не испытывать разочарования.

• Не слишком большая долговечность пенополистирола (около 20 лет). Особенно это касается цокольной части фундамента, которая не защищена слоем грунта и поэтому подвержена атмосферным воздействиям.
• Опасность выделения вредного для здоровья газообразного стирола при условии нагрева пенопласта. Это не касается домов без подвалов, где опалубка никак не взаимодействует с микроклиматом дома. Если же подвал запланирован, а тем более предполагается его отапливать, то такая опалубка – не лучший вариант, даже если пенопласт будет оштукатурен.
• В обычном исполнении блоки из пенопласта представляют собой стенки, стянутые металлическими или пластиковыми хомутами. Таким образом, подошва фундамента не защищена от холода слоем пенопласта, что делает весьма сомнительным достижением теплоизоляцию только боковых стенок фундамента. Если для Вас критически важно действительно защитить фундамент от холода, то стоит самый нижний ряд блоков опалубки смонтировать из П-образных элементов, которые защитят фундамент от холода, поступающего со стороны подошвы.
• Сложности заливки опалубки бетоном. Пенопласт все-таки не настолько прочный материал, чтобы заливать его бетоном быстро, придется производить бетонирование довольно тонкими слоями, причем по всей площади фундамента равномерно. Кроме того, лучше использовать бетон с некрупным заполнителем – это снизит вероятность повреждения хрупкого пенопласта.

Идея использования несъемной опалубки видится весьма увлекательной, но всегда ли целесообразно использование именно такого метода возведения фундамента?

На это счет существует множество мнений. Одни люди, попробовав этот вариант, становятся ярыми его приверженцами и популяризаторами. Другие находят веские причины использовать другие варианты опалубки, в том числе и несъемной.

Итак, когда же все-таки стоит использовать ППС-блоки в качестве опалубки?

Как нам видится, это могут быть следующие варианты:

• Возведение стандартного фундамента не слишком большого частного дома. В случае, если здание большое и тяжелое, затраты на приобретение и сборку несъемной опалубки грозят быть довольно солидными, в то время как обычную деревянную по окончании работ можно снять и использовать пиломатериал в других целях.
• При возведении фундамента в зимнее время пенопласт является отличным подспорьем – его теплоизолирующие характеристики снизят затраты на прогрев бетона до набора прочности в несколько раз. А если фундамент не слишком объемный, то позволят вообще обойтись без прогрева (поскольку при твердении бетона выделяется достаточное количество тепла).
• При возведении здания без подвала. В случае с эксплуатируемым подвалом лучше использовать несъемную опалубку комбинированного типа – с внешней стороны фундамента стенка из ППС, а с внутренней – цементно-стружечная плита, безопасная для здоровья.

В остальных случаях, прежде чем решиться на использование несъемной опалубки, всегда стоит тщательно рассмотреть вопрос экономической и экологической целесообразности ее применения.

Чтобы изготовить монолитный ленточный фундамент своими руками, потребуется подобрать форму для заливки смеси. Одним из вариантов становится несъемная опалубка для фундамента. Этот элемент помимо основной функции может играть роль дополнительной защиты несущей конструкции при эксплуатации.

Любая форма для возведения монолитного фундамента изготавливается по ГОСТ «Опалубка. Общие технические условия». Перед началом строительства рекомендуется ознакомиться с этим документом. При покупке несъемной опалубки особенное внимание стоит уделить следующим пунктам норматива:

• Основные параметры качества (пункт 5);
• Общие технические требования (пункт 6);
• Правила приемки (пункт 8);
• Транспортировка и хранение (пункт 10).

В зависимости от исходного сырья для изготовления формы можно привести следующие варианты изделий:

• из пенополистирола;
• из цементно-стружечных плит;
• из арболита;
• из фибролита.

Чтобы понять, какой вариант подойдет в каждом отдельном случае строительства своими руками, стоит рассмотреть их в отдельности.

Пенополистирол

Материалы изготавливается из стирольных шариков. В зависимости от технологии изготовления можно привести два вида, различных по свойствам:

• пенопласт;
• экструдированный пенополистирол.

К достоинствам первого можно отнести:

• низкую стоимость;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость к гниению и повреждению различными микроорганизмами;
• удобство транспортировки и монтажа из-за небольшой массы изделий;
• высокая скорость изготовления формы.

Недостатками являются невысокая прочность, не способность сохранять цельную форму при одновременном воздействии влаги и холода (вода проникает в пространство между шариками и замерзая расширяется, материал рассыпается). Материал разлагается под действием прямых солнечных лучей и часто подвергается повреждениям со стороны грызунов.

Совет! Чтобы построить ленточный фундамент, лучше вложить чуть больше финансовых средств и выбрать экструдированный пенополистирол. У него выше прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям, а значит, материал послужит дольше. Отличить два близких по происхождению материала можно визуально: пенопласт имеет белую окраску, а его ближайший родственник — цветную (оранжевый, голубой, серый и т.д.)

В плане технологии изготовления также есть два варианта:

• собрать опалубку из листов стандартных размеров;
• купить готовые блоки.

Второй способ более удобный. Блоки из пенополистирола уже имеют вертикальные щиты и перемычки между ними. Есть как рядовые, так и угловые изделия. Конструкция собирается своими руками по принципу конструктора в кратчайшие сроки.

Цементно-стружечные плиты

Использование ЦСП в качестве щитов для изготовления форм под заливку ленточного фундамента распространено достаточно давно. Этот материал состоит из цемента и деревянной стружки. Первый компонент обеспечивает сохранение заданной формы и прочность на сжатие, а второй — увеличивает прочность на изгиб.

Плиты устанавливаются в вертикальное положение и соединяются между собой перемычками (деревянными или из арматуры). Применение ЦСП в качестве формы для заливки своими руками имеет следующие преимущества:

• прочность;
• уменьшение способности к проводимости тепла благодаря включению в состав древесной стружки (но не стоит рассматривать этот материал как полноценный утеплитель);
• ударопрочность;
• широкий температурный диапазон эксплуатации;
• легкость отделки цоколя (самым простым вариантом станет оштукатуривание по плитам ЦСП).

Несъемная опалубка из ЦСП, собранная из готовых модулей.

Важно отметить, что опытные специалисты рекомендуют применять такие формы только на устойчивых почвах, а это значит, что не желательно устанавливать их на болотистых или насыпных грунтах. Это вызвано тем, что древесина при воздействии влаги быстро теряет прочность. Толщина плиты достаточно небольшая, и при возникновении пор (пустот на месте поврежденной стружки) плите сложно удерживать форму и сохранять прочность при возникновении подвижек грунта и заливке бетона.

Недостатком также станет то, что теплоизоляция такой опалубки гораздо ниже, чем у пенополистирола. Толщина плиты находится в пределах 16-24 мм.

Арболит

Это вариант по составу похож на предыдущий. В основе также лежит бетонная смесь и щепа (стружка). Способ последнее время набирает все большую популярность. Как и в случае пенополистирола форма представляет собой готовые блоки, которые нужно лишь собрать на строительной площадке в цельную конструкцию.

Опалубка из арболита.

Несъемная опалубка для фундамента из арболита имеет следующие достоинства:

• повышенные теплоизоляционные свойства;
• устойчивость к влаге (но к подземным конструкциям это не относится);
• сохранение характеристик при высоких температурах.

К недостаткам можно отнести большую массу, которая вызывает неудобства при транспортировке и установке. Чаще всего такой вариант применяют только для заливки цоколя.

Материал схож с предыдущими двумя вариантами. В качестве основного компонента здесь применен портландцемент М500 или каустический магнезит, а заполнение — щепа или стружка. к плюсам такого метода изготовления можно отнести:

• повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики;
• биологическая стойкость в сухом состоянии;
• хорошо поддается обработке;
• небольшая масса;
• снижение трудозатрат и стоимости строительства;
• простота отделки цоколя.

Плита из фибролита.

В плане веса фибролит, как и все приведенные выше материалы, проигрывает пенополистиролу. Важно знать, что устойчивость к биологическому воздействию сохраняется только при влажности до 35%. При воздействии воды появляется вероятность повреждения плесенью или грибком. При использовании в качестве формы для фундамента особенно нужно беспокоиться о достаточной гидроизоляции фибролита, так же как и двух предыдущих вариантов опалубки, т.к. их основа это дерево.

Технология несъемной опалубки

Процесс зависит от того, какие изделия применяются. Все намного проще, если используются готовые объемные блоки. Плиты потребуют больших трудозатрат. Здесь самое сложное — установить первый ряд, фиксация выполняется металлическими скобами. Далее собирают щиты и соединяют их между собой перемычками из дерева. Если материал недостаточно прочный, чтобы выдержать бетонную смесь, то потребуется предусмотреть систему подпорок с наружной стороны (актуально при высокой опалубке, от 30 см и выше).

1. После монтажа формы до заливки бетонной смеси нужно установить патрубки для инженерных коммуникаций. Для этого в палубе просверливаются отверстия вводов сетей в здание.
2. выполняют при положительных температурах (больше +5ᵒС).
3. Основными средствами крепежа служат опалубочные гайки и стяжные винты. Следует подготовить их заранее. Можно использовать шпильки, обычные гайки и деревянные подкладки с отверстием.
4. Перед в форму укладывают . Это нужно для предотвращения утекания цементного молочка и снижения прочности фундамента.
5. Верхний слой опалубки заполняется только на половину высоты. Благодаря этому бетонный шов между слоями заливки находится внутри блока.

Опалубка из экструдированного пенополистирола это самый лучший вариант, так как получается и опалубка и полноценный утеплитель устойчивый к влаге и агрессивным средам, с большим сроком службы. Но важно помнить, что недостаточно правильно выбрать опалубку, нужно позаботится также об арматуре и бетонной смеси, их правильном выборе, соответствующем качестве и дальнейшем уходе за бетоном в процессе набора прочности.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.